| 7月10日,为调研深圳氢能和燃料电池产业企业的的真实情况,氢云链走访了深圳众为氢能科技有限公司(下称众为氢能),与众为氢能总经理王力先生,进行了深入的交谈。
氢燃料电池是个技术难度很高的领域,零部件的材料和加工工艺会造成系统出现非常明显的差异,双极板就是一个非常核心的零部件。 众为氢能定位于氢燃料电池金属双极板激光焊接、电堆组装及产线自动化的装备与工艺开发。创始人曾参与国家科技重大专项,是我国最早的工业激光从业者之一,有近20年的激光焊接与自动化产业经验,近10年金属双极板焊接工艺及装备开发经历,于国内率先实现了金属双极板焊接工艺的突破,并成功批量应用于上汽/新源动力燃料电池金属板电堆项目;相关设备和工艺成功输出至国内燃料电池各大头部企业。 “起初我们是做双极板设备的,后来看到产品拥有更大的市场前景,就转型成为了出售产品的企业,但是我们的设备和工艺一直都在升级”。拥有丰富行业经验的王总经理,一开始就向我们介绍了公司的发展过程,而且在转型后也是行业领先的水平。 王总经理介绍,众为氢能坚持的金属双极板路线具有以下几点优势: (1)比功率密度高。在相同的体积下,可以有更好的性能表现。 (2)成本低。金属双极板在前期投入较大,但是大规模生产后,成本下降非常明显。相比石墨双极板虽然前期投入低,但后期成本并没有很大的下降空间,这是一个优势。 (3)可批量生产。众为氢能的金属双极板,是行业内公认未来的发展趋势,相比于石墨双极板,生产速度更快,在市场大规模发展的时候,不会受到产能的限制。 “离开这三个,产业化绝对会有问题,所以我们直接采用了可批量生产化的,成本低的路线,丰田也好,本田也好,奔驰宝马也好,都认为这是未来技术的主线,所以大家都在往这个方向转型” 王总经理在谈到自家技术路线时,一直都非常自信。“我们的设备、工艺不逊色于国外任何企业”王力总经理自信地说道。不仅制造双击板的设备先进,而且在工艺方面也有不小优势,因此已经着手扩大产能,满足目前的订单之余,也为将来市场的大规模爆发做好准备,并认为日后仅双极板这个细分领域,就能拥有百亿级的市场。
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