全固态电池一直是研发热点,但是全固态电池久久不能商业化,一篇发表于Nature Nanotechnology的论文讨论了基无机固态电解质(SSE)的固态电池商业化的四大挑战。 01、固体电解质挑战 SEE最初的电导率非常低,无法实用化,并且界面稳定性也是决定其性能的重要因素之一。最近研究人员研发的SEE在25℃的离子电导率已经达到10-2S cm-1,与液体电解质的电导率相当,但界面稳定性仍无法保证。下图是某些SEE与普通电极材料相比的电化学性质。
不仅如此,全固态电池充电期间的电化学分解也不可避免,这会导致电池首效降低,阻抗增加。目前部分研究人员通过保护涂层的方式减少界面反应,添加碳纳米管等低表面积材料,减少SSE分解,改善全固态电池的高容量利用率。到底怎样同时改善这些问题,将是未来研究SSE的重点。 02、固态电解质表征挑战 为什么电池会失灵?为什么电池会发生短路?诊断电池问题的原因必须要将电池内部的情况了解到纳米级,并且最好可以实施表征,这对全固态电池来说,极具挑战性。 通常电池表征使用X光、显微镜等都可以实现,但固态电池中,SSE和锂金属都无法承受这些表征中电子束带来的损伤。部分研究人员通过低温下的检测减缓SEE的分解,或用X光断层扫描来检测电池,但这都很难实现快速检测表征。 03、规模化生产挑战 全固态电池如果要规模化,首先要降低成本,使其能大规模制造,并且保证流水线工作中敏感元件材料不受损。 虽然过去几十年中,研发人员在实验室里开发出了各种具有非常理想的化学特性的SSE材料,但要么太贵,要么太难大规模生产。目前的卷对卷制造电池的方式要求SSE必须厚度小于30μm,实际上这还是一个很遥远的目标。 目前生产的工艺大多包括多个研磨、热退火、溶液处理的步骤,这些在大规模生产中也很难做到,目前研究人员正在尝试融合多个专业领域,把传统材料学与新的有机聚合物结合,开发更灵活稳定的SSE,目标兼容大规模化工艺。 04、回收性挑战 电池生命周期到达终点的时候,如何回收其中贵金属,减少电池对环境的危害,这是非常值得重视的一点。下图是设想的全固态电池生命周期。 电解质、锂盐、隔膜、添加剂、包装材料等关键材料再循环率很低,目前的回收只能考虑到正极等少部分材料,未来的电池必须在设计阶段就把回收利用考虑在内,才能完善电池的整个生命周期,降低电池的总体成本。要将全固态电池完全回收,还需要整体战略研究,这将是全产业链需要共同解决的问题。(来源“DT新材料”) |