江淮回应电动车自燃，是车主人为导致，网友：仍对新能源半信半疑

2022年氢能领域最火是电解槽企业，可谓是炙手可热！为抢占全球碳中和目标下绿电制绿氢的新风口，各类能源企业几乎是以“跑步”进场的方式来解决产品有无问题。2023年电解槽环节有望实现规模化生产，而有技术含量的电解槽企业也将成为资本下场“抢货”的重点品类之一。瑞麟科技是一家站在风口行的黑马企业。2021年瑞麟科技在全球率先推出一款“ALK成本+PEM性能”的全离网、大标方碱性电解槽量产产品——“低成本、高产能、快响应”破局目前电解槽“不可能三角”、打开碱性电解槽创新“天花板”，引领全球电解槽产品创新趋势。凭借该产品，瑞麟科技脱颖而出，一举进入全球大立方电解槽领军企业第一梯队，成为全球制氢设备领域的领航者 、全球领先“绿电制绿氢”设备提供商。作为制氢设备行业老兵，瑞麟科技成立于 2008 年，创始团队具有20年制氢设备行业经验，对制氢设备行业变化具有深刻的洞察能力和全球视野，始终保持前瞻性、体系化的技术布局。从解决行业痛点出发，追求多场景、低成本、高性价比的通用产品是瑞麟团队奉行的产品研发理念。2022年瑞麟科技电解槽年产能达到 500MW 以上。目前公司已经形成 2-1000Nm3/h 全系列碱性制氢的研发和生产能力，具备1-1000Nm3/h PEM 制氢设备设计和生产能力。图片来源 瑞麟科技 氢云链整理从技术路线上看，瑞麟科技与蒂森克虏伯的创新思路接近——从材料、工艺和产品结构等方面的改良，打破传统碱性电解槽的“天花板”，走在行业前沿。从产品验证上看，目前蒂森克虏伯产品在钢厂进行了产品验证，适合化工厂、钢铁厂等大规模用氢场景，手上订单量达百亿，估值近300亿；瑞麟科技产品在国内“绿电耦合”场景下实现了技术和产品验证，满足大规模“绿电制绿氢”推广要求。在产品性能、产品价格和产能交付能力方面，目前瑞麟科技电解槽领先蒂森克虏伯一步。从技术创新上看，瑞麟科技大型电解槽具有全球唯一的高性能产品优势：ALK成本+PEM性能。或者说，瑞麟科技产品实现了“碱性的价格、PEM 的性能”的特点，在电流密度、电耗水、动态响应和体积小\轻量化等四个方面实现了全球技术领先水平。瑞麟科技大型电解槽4个核心指标领先优势如下：1）电流密度达到行业水平2-3倍。瑞麟电解槽额定工作电流密度已经达到8000A/m2以上，接近PEM电解槽10000A/m2的水平，3倍于高于国内常规碱性电解槽 。2）电耗达到国际先进水平。在 100% 负荷下，瑞麟电解槽电耗为4.6kwh/Nm3，与国际领先企业（如 NEL）基本处于同一水平，优于国内 4.8-5.0kwh/Nm3 标方的水平。3）负载范围宽，动态响应形成数量级的领先，瑞麟电解槽动态响应和调节范围对比行业内有数量级上的领先。20秒内完成 10%~110%的热备动态响应，仅为常规电解槽用时的1/10，完全符合可再生能源制氢的要求。4）小型化、轻量化目前市场上1000Nm3/h的常规电解槽设备重量达到50吨以上，且体型庞大，不利于安装和运输；瑞麟电解槽的体积和重量仅为常规电解槽的 1/4-1/5，适用于更多应用场景，市场空间广泛。图片来源 瑞麟科技氢云链认为，规模化电解制氢推动了以单槽产氢量大型化为特征的本轮电解槽发展浪潮的第一波技术与产品变革，催生了一批新电解槽产品。放眼全球，目前绿氢装备行业还处于新技术、新产品验证阶段，现有产品还不能完全满足绿氢等新场景需求，例如，1）常规碱性路线: 低成本、高产能、难以耦合绿电；2）常规PEM路线: 可以耦合绿电，但高成本、低产能。可见，现阶段，如何探索“能用、好用”的产品，是全球企业共同创兴的方向。氢云链分析，随着规模化可再生能源制氢从概念走向实际应用，站内制氢、工业用电解制氢等场景初显，在大功率与低成本之外，市场对电解槽技术发展提出了一系列新的要求：可离网、小体积、高稳定、易维护。整体看，瑞麟科技大型电解槽产品独特，可完全离网耦合可再生能源发电的产品优势十分突出。瑞麟科技在全球率先推出一款“ALK成本+PEM性能”的全离网、大标方碱性电解槽量产产品，具备“可离网、小体积、高稳定、易维护”特征，引领全球电解槽产品创新趋势。该产品凭借“低成本、高产能、快响应”实现了破局目前电解槽“不可能三角”、打开碱性电解槽创新“天花板”目标，成为全球制氢设备领域的领航者和制氢装备行业的黑马企业，发展前景十分值得期待！编辑：氢氢我心 校对：风氢扬 审核：氢云小仙女来源：氢云链声明：文章内容仅供参考，并不代表氢云链赞同其观点或证实其描述，部分图文来源网络，氢云链整理发布，如有侵权请联系作者删除 ... ... ...

在疫情放开下，2023年将是氢能产业“量”与“质”齐升的一年：一方面，示范城市群政策逐步落地，2023年燃料电池汽车有望进一步先放量，在重卡、冷链等领域有望初步实现商业化验证；另一方面，氢能与燃料电池的应用趋向多元化发展，如热电联供、船舶、氢化工等规模化示范应用项目也开始启动。氢云链判断，2023年燃料电池在各应用场景的突破有望引发产业从“量变”趋近“质变”。但针对国内燃料电池系统企业而言，还有三个市场痛点需要突破：1、重电堆轻系统，系统环节创新不足氢云链在企业访谈中获悉，国内重视对电堆等核心零部件的开发，对燃料电池系统的实际应用则重视不足，系统环节的核心技术空心化现象严重，具体表现为：（1）核心零部件技术掌握不足，如燃料电池核心控制器、氢气模块、空气模块等；（2）核心控制技术掌握不足，如系统电堆水管理、热管理、功率跟随、低温环境适应性、高原环境适应性等。2、燃料电池企业对车辆等终端应用需求理解不足现阶段，燃料电池应用项目基本由燃料电池企业非车企等主机厂牵头，主机厂不再起到提供技术需求和产品标准的关键平台作用，只能由燃料电池企业自行探索；多数燃料电池企业没有汽车产业背景，对于汽车等终端应用的理解略显不足，导致了产品与实际需求存在差距，需要多次技术迭代等问题导致产品开发过程低效现象。3、产品定制化开发导致速度慢且成本高实践中，电堆与系统存在一对一的“绑定”情况。燃料电池系统定制化程度高（1个电堆对应开发1个系统）、开发速度慢（一般长达10个月）和开发成本高的现象亟待解决。资料图 来源：风氢扬科技作为一家从汽车界的“老兵”到燃料电池的“先锋”企业，风氢扬科技是如何解决这些行业痛点？风氢扬科技核心研发团队来自国内外知名燃料电池及整车开发企业，完整经历了国内汽车电动化和燃料电池产业化的历程。从汽车界的“老兵”到燃料电池的“先锋”，风氢扬团队的价值在于针对性地解决了目前燃料电池系统换机的三个难题。具体分析如下：1、创新系统开发理念，率先实现系统从“能用”到“好用”风氢扬通过构建“一个平台、两个架构、三大模块、七大关键零部件”的研发体系，形成支撑风氢扬跨越式发展的核心技术优势。从市场反应看，风氢扬系统产品基本实现了“高集成、高效率、高可靠、高安全”四大特点：高集成。与市场上的同功率产品相比，风氢扬系统产品实现重量轻19%，体积小16%，功率密度突破700W/kg；高效率。系统80%工作区域效率大于50%；系统最高效率突破65%；高可靠。沿袭车企对动力系统技术验证标准要求，系统通过前后俯仰、左右倾斜15%～30%测试验证；满足重卡全工况使用；低温启动温度满足-30℃快速启动；连续振动测试时长60h；高安全。系统绝缘阻值突破 10MΩ（湿态）；系统整体防尘防水等级IP68；防触电等级IPXXD。资料图来源：风氢扬科技2、车企背景，深刻理解车用氢电产品场景需求创始团队来自国内龙头商用车企业，熟悉整车及动力系统的开发流程、技术标准及规范，同时完整经历中国商用车电动化发展历程，并完整经历了燃料电池汽车产业化过程，参与多项燃料电池汽车开发、加氢站建设及示范项目运营工作，对车用燃料电池的应用场景、技术需求有深刻理解。可见，团队产业背景保障了企业在产品不走弯路，提高效率。3、首个平台化系统产品，打破业内定制化开发低效情况风氢扬基于“异源同构” 理念，依托车规级开发流程，打通原理设计、结构开发、控制优化、试验验证等底层开发逻辑，率先建立系统通用基础技术平台，可以对市面主流品牌超过15款电堆实现全面兼容，将燃料电池开发周期从10个月降低至最快2个月，整体开发效率提高80%。小结氢云链认为，燃料电池应用依赖集成化的燃料电池系统，2023年如果系统环节企业在技术、产品、商业模式等方面的突破将是燃料电池应用“又好又快”发展的关键。目前，风氢扬的燃料电池系统产品已经在车用领域形成了百台级的规模化验证。在车用领域外，风氢扬还在小型发电装置、智能搬运、叉车等小功率场景，港口机械等中功率场景，工程机械、热电联供、分布式发电等大功率场景实现了3kW到2MW的产品全覆盖，并全部形成了示范案例。资料图 来源：风氢扬科技比较之下，风氢扬十分重视突破系统环节的核心控制技术研发，平台化服务理念积极推动了国内燃料电池系统的市场化发展方向。自2020年起，风氢扬凭借3年3款产品的迭代升级，多元化应用的拓展快速跻身国内燃料电池系统第一梯队。放眼未来，在碳中和背景下，未来30年，全球氢能与燃料电池应用领域总应用规模有望达到30万亿，风氢扬科技有望成为一匹黑马企业，分享碳中和产业红利！编辑：氢氢我心 校对：风氢扬 审核：氢云小仙女来源：氢云链声明：文章内容仅供参考，并不代表氢云链赞同其观点或证实其描述，部分图文来源网络，氢云链整理发布，如有侵权请联系作者删除举报/反馈 ... ...

在全球能源安全和碳中和背景下，氢能需求爆发，电解槽市场启动。由于成本优势，碱性电解槽成为电解水制氢市场的主导力量，以PEM电解槽为主的欧美地区也开始跑步进入碱性电解槽领域。在面对可再生能源制氢、制加氢一体站等新场景、新需求时，碱性电解槽出现制氢量不足、体积庞大、能耗过高等一系列难题，其主要原因是由于电流密度较低等技术难点长期未得到突破，这也是对比PEM电解槽最主要的性能差距。在实现持续突破单槽产氢量后，提高电流密度成为碱性电解槽提升性价比优势、保持对PEM电解槽市场领先的关键。打破碱性电解槽电流密度天花板，需要在材料、设计、工艺等多方面入手，其中改进电极是最关键的环节之一。莒纳科技是绿氢电极材料与解决方案供应商，聚焦先进电催化材料科技的创新与技术应用，致力于为电解槽企业提供领先的电极产品。1月12日，莒纳科技于其成都工厂举办产品发布会，宣布其首款碱液电极JA系列正式量产下线，电流密度最高可达11900A/m²，并在现场与宝瀛气体、中电丰业、国富氢能等企业签署超千万订单。图表1 莒纳科技碱液电极产品下线发布会来源：莒纳科技莒纳科技万安级别产品的量产，一方面将助力碱性电解槽进入万安电密时代，另一方面也说明电解槽产业进入产业分工、协同创新的新阶段。上下游企业需要根据新的产业阶段，设定新的产品技术目标和产业合作模式，才能真正把握市场发展机遇，推动企业和产业向前发展。01超高电密：碱性电解槽的发展创新难题碱性电解槽成市场主流，大标方“军备竞赛”启动。2022年全球电解槽市场规模再次翻倍。由于巨大的成本优势，碱性电解槽占据了国内市场的绝对地位，在一向被认为偏好PEM电解槽的国外市场中也实现了反超。碱性电解槽新品频出，而“大标方”成为众多碱性电解槽新品的最大卖点。单槽产能持续攀升，短短一年内从1000Nm³/h发展到2000Nm³/h，颇有“军备竞赛”之感。值得注意的是，本轮电解槽热潮更多解决了企业自身“有无”问题，对于其他环节技术创新关联较少。高电密将成碱性电解槽下阶段创新重点。在大标方取得阶段性成绩后，随着电解设备规模化示范应用和电解槽产业链持续完善，碱性电解槽开始面临新挑战。一是新场景下新需求显现。制加氢一体站、工业大规模制氢等新场景发展提出了小型化、轻量化、长寿命、易维修等要求。以制加氢一体站为例，有加氢站企业向氢云链表示：“2023年制加氢一体站将会大量出现，对电解槽的体积、重量就提出了新要求。”二是PEM电解槽的竞争。随着产业链逐渐形成、产能逐步建立，国内PEM电解槽成本将在技术进步和规模效应的叠加作用下快速下降，目前价格高于碱槽5-7倍的情况将得到明显改善，性价比大幅提升，同时PEM的单槽产能也在持续突破。在成本优势大幅下降时，碱性电解槽性能方面的劣势将被放大，市场竞争的关键将可能从价格向性价比转变。有电解槽厂商向氢云链说道：“在未来看得见的5年里，碱性电解槽成本将下降一半，PEM电解槽则降至目前碱性电解槽的价格。价格和单槽产能等方面差距的缩小肯定会对碱性电解槽形成冲击，碱槽必须实现性能上的提升，才能维持市场竞争力。”碱性电解槽必须突破小型化、轻量化等新场景需求，并缩小乃至赶超与PEM槽在性能上的差距。关键在于提升电流密度。电流密度是目前碱性电解槽与PEM电解槽最主要的性能差距之一。目前国内碱性电解槽的电流密度基本在5000A/m²以下，对比PEM电解槽动辄10000A/m²以上的电密达到3-7倍差距。碱性电解槽体积庞大、重量过高、能耗高等待突破难题同样与较低的电流密度息息相关。部分碱性电解槽厂商已开始致力于提高电密并取得一定的成绩，但距离PEM槽万安级电密仍有相当距离。02莒纳科技助力碱性电解槽进入万A电流密度时代提高电密方法包括调整核心材料、优化结构和电极性能等，其中优化电极是最佳路径之一。莒纳科技JA系列碱液电极通过独特的催化剂材料设计和创新的负载工艺，实现碱性电解槽电流密度突破万安大关。图表1 莒纳科技碱液电极产品来源：莒纳科技电密提升50%，最高达到11900A/m²。根据电解槽厂商实测数据，JA系列电极可将电解槽电流密度提升50%以上，最高可达11900A/m²，媲美PEM电解槽。电耗降低10-20%，最低可至3.66kwh/Nm³·H₂。JA系列电极通过降低析氢、析氧过电位和电极接触电阻，使小室电压下降20%，电解效率提升至近80%，从而降低能耗超10%，直流电耗最低可至3.66kwh/Nm³·H₂，实现氢气生产电耗小于50kwh/kg。自由定制电极尺寸，尺寸直径可达1.9m。为满足碱性电解槽的结构创新需求，除了镍网、泡沫镍等基材可选外，莒纳科技还能够根据槽商实际需求定制电极形状，尺寸可在100-1900mm直接内调整，厚度调整范围是0.2mm-5.0mm。图3 莒纳科技工厂投产来源：莒纳科技2022年12月，莒纳科技成都工厂正式投产，开启交付。数家电解槽厂商对莒纳科技的量产产品进行了测试，图4为电解槽厂商的实测数据。其中中电丰业是最早一批参与莒纳科技产品测试的槽商。其负责人表示：“莒纳科技电极所表现出的优异性能让我们意识到电解槽即将进入万安电密的时代。这意味着碱性电解槽可以与PEM电解槽相媲美，对于产业而言是非常重要的事情。我们希望通过与莒纳科技这样新晋的专业配套商合作，发挥其高效率低成本的产品优势，一同争取更为广阔的市场。”图4 槽商对莒纳科技电极产品的实测数据来源：莒纳科技莒纳科技JA系列电极的高电密、低电耗特性可帮助解决电解槽的多个难题。1）推高单槽产能在电解小室不变情况下，电流密度提升可以直接提升电解槽功率，实现产氢量的提高，助力电解槽突破3000标方。2）实现槽体小型化、轻量化在相同的产氢速率下，电流密度的提升可减少50%以上的小室数量，从而实现槽体体积减少50%以上，满足更多室内或撬装需求。3）降低生产投入、运营成本生产成本方面，小室数量的减少直接减少50%生产用料，并显著降低工艺难度，从而降低生产成本，同时还降低了对生产设备和厂房的要求，如槽体长度缩短后，有望不再需要甲类厂房作为生产场所。运营成本方面，电费是电解制氢的主要成本，电耗下降将显著降低运营成本——以产氢量1000标方/小时的电解槽为例，若电解槽寿命为10年，生命周期内最高可节省4000万度！本次签约方之一的宝瀛气体的负责人说道：“作为气体商，电解制氢的降本增效 ...